整體淬火設備的操作程序：

自上而下→自下而上翻轉→下料→淬火加熱→噴水收集。全過程由PLC自動控制，并全程記錄整體淬火設備的生產(chǎn)過程。

全調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)設備采用PLC控制特點：

按用戶需要，提供有觸摸屏或工業(yè)控制系統(tǒng)的遠距離操作臺。

·特制人機界面，高度人性化的操作說明，一人即可操作全套汽車扭桿裝置，節(jié)省人力、物力。

全數(shù)、高深度可調(diào)參數(shù)，只要輸入鋼種、尺寸，設備只要自動調(diào)用相關參數(shù)，無需手工記錄、查閱、輸入。歷史曲線精度高的功能�？梢詡浞軺盤或網(wǎng)絡，數(shù)據(jù)可以長期保存。

::嚴格的分級管理制度，設備配備一鍵恢復系統(tǒng)。(如果在調(diào)整過程中出現(xiàn)問題，或者希望設備恢復到原來的狀態(tài)，只需按一下按鈕即可恢復到原來的數(shù)據(jù))整體淬火設備傳送系統(tǒng)為：

整機淬火裝置通過托輥轉動，(設計的托輥有自動避油桿頭功能)。為了確保淬火設備整體輸送的速度，該輸送裝置采用了遠拓公司自行開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)進行控制。情況多種多樣，設備運行穩(wěn)定。本機工件運轉時，為減少淬火變形，兩旁設有壓輥裝置，具有自定避讓油桿端部功能，先前設計的整體淬火設備，需人工將保護套送絲桿端部，本機新型整體淬火設備采用PLC控制，可自動避讓絲扣部分不受熱，并能自動控制抽油桿頭部加熱的過渡段(自動調(diào)節(jié)旋轉速度、輸送速度和加熱功率)，使淬火更加均勻。