淬火零件的硬度應該如何選擇？

鋼感應淬火后的表面硬度值與鋼的碳含量有關(guān)。

鋼感應淬火的硬度本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抗塑性變形能力的指標。在一定的材料和熱處理標準下，與材料的拉伸、彎曲等性能指標有關(guān)。

感應淬火件的硬度范圍取決于零件的使用性能，一般如下:

1)用于摩擦部分，如曲軸軸頸、凸輪表面、硬度越高、耐磨性越好、曲軸頸55~62HRC、凸輪軸56~63HRC等。

用于壓碎、扭轉(zhuǎn)和剪切部件，硬度應較高，如鍛錘表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷等，常用56~63HRC,50~55HRC等。

對于承受沖擊載荷的零件，或用于齒輪、花鍵等部件淬透并要求韌性時，硬度應適當降低，如48~56HRC或40~48HRC等。

對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵零件，由于石墨的存在，洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體和石墨的平均硬度。球墨鑄鐵的硬度范圍可達45~55HRC，灰鑄鐵的硬度可達38HRC或40HRC。