感應(yīng)線圈燒傷或燒斷的原因是線圈沒有通水。連接錯(cuò)誤的進(jìn)出冷卻水管，對(duì)于多匝內(nèi)孔加熱傳感器，進(jìn)水必須連接到中心返回的導(dǎo)電管上。傳感器承受過大的功率。半軸掃描傳感器，正常工藝50kW即可淬出合格產(chǎn)品，某廠為了提高產(chǎn)量，將功率提高到150kW以上，又未采取提高水流等措施，造成有效圈燒斷。

感應(yīng)線圈長期使用硬水，因水垢減少流量而燒壞，常見于高頻感應(yīng)器。高壓水必須用于高載流密度的有效圈，軟水中不能溶解空氣，氣泡會(huì)使銅管局部溫升過高而燒熔或氧化。閉路循環(huán)和將傳感器回水管連接到水槽液面是防止冷卻水進(jìn)入空氣的必要措施。接觸面燒傷傳感器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間。

感應(yīng)線圈接觸板板和快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過，因此對(duì)接觸面有三個(gè)要求：①接觸面干凈；②貼合面積盡可能大于60%；③有一定的壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會(huì)發(fā)熱松扣，必須定期檢查并重新擰緊，這一點(diǎn)非常重要。否則，隨著使用時(shí)間的延長，接觸面會(huì)氧化，導(dǎo)致接觸電阻增大，加熱氧化更嚴(yán)重的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致接觸面著火燒傷。

如果感應(yīng)線圈的V型接觸面偏接觸或壓力不緊，接觸面*會(huì)燒傷，接觸不好，甚至?xí)�影響感�?yīng)器的功率。感應(yīng)線圈銅熱疲勞開裂載流密度高的有效圈，通電瞬間銅升至幾百度高溫，斷電時(shí)立即冷卻到水溫，銅局部不斷熱脹冷縮。經(jīng)過幾萬次以上的循環(huán)，會(huì)產(chǎn)生熱疲勞，甚至起泡開裂。

在設(shè)計(jì)感應(yīng)加熱線圈時(shí)，如何確定基本結(jié)構(gòu)尺寸？

制造感應(yīng)加熱線圈成型有哪些方法和步驟？

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