在電機(jī)軸生產(chǎn)中，表面淬火熱處理是提升耐磨性與疲勞強(qiáng)度的關(guān)鍵工序。針對(duì)直徑 60mm 的電機(jī)軸，我司通過(guò)優(yōu)化高頻淬火工藝參數(shù)與感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)表面下 3-5mm 深度的均勻硬化，滿足機(jī)械傳動(dòng)的高強(qiáng)度需求。
高頻電流通過(guò)感應(yīng)線圈時(shí)，在電機(jī)軸表面產(chǎn)生渦流效應(yīng)，使表層快速升溫至奧氏體化溫度（約 850℃）。但對(duì)于 60mm 直徑工件，存在兩大難點(diǎn)：一是磁場(chǎng)分布不均導(dǎo)致表面溫度差異，二是需精準(zhǔn)控制加熱深度至 3-5mm，避免硬化層過(guò)淺或心部性能下降。
為解決磁場(chǎng)穿透問(wèn)題，采用以下設(shè)計(jì)方案：
多匝密繞結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì) 4 匝螺旋式線圈，內(nèi)徑 70mm，與軸表面保持 5mm 間隙，增強(qiáng)磁場(chǎng)耦合效率；
導(dǎo)磁體輔助：在線圈外側(cè)加裝鐵氧體導(dǎo)磁體，引導(dǎo)磁力線集中于軸表面，減少漏磁；
水路優(yōu)化：線圈采用雙層紫銅管水冷，確保長(zhǎng)時(shí)間高頻加熱時(shí)溫度穩(wěn)定。
| 工藝階段 | 控制參數(shù) | 實(shí)現(xiàn)方式 |
|---|
| 預(yù)熱階段 | 功率 40%（12kW），時(shí)間 8 秒 | 分段升溫減少熱應(yīng)力 |
| 加熱階段 | 功率 100%（30kW），頻率 200kHz | 紅外測(cè)溫閉環(huán)控制 |
| 冷卻階段 | 聚合物淬火液濃度 10%，壓力 0.3MPa | 噴淋系統(tǒng)分段控制流量 |
| 回火階段 | 180℃保溫 2 小時(shí) | 箱式電阻爐恒溫處理 |
經(jīng)高頻淬火處理后，電機(jī)軸性能指標(biāo)如下：
硬化層深度：通過(guò)金相切片測(cè)量，表面下 3.2-4.8mm 區(qū)域硬度≥55HRC；
硬度均勻性：圓周方向硬度波動(dòng)≤3HRC，滿足高精度配合需求；
變形控制：軸徑圓度誤差≤0.03mm，無(wú)需二次校直；
組織分析：表層馬氏體級(jí)別達(dá) 4 級(jí)，心部保持原始珠光體 + 鐵素體組織。
優(yōu)化后的工藝在實(shí)際生產(chǎn)中展現(xiàn)顯著優(yōu)勢(shì)：
單軸處理時(shí)間：從傳統(tǒng)工藝的 3 分鐘縮短至 45 秒，產(chǎn)能提升 4 倍；
能耗降低：?jiǎn)渭碾娏繙p少 0.8kWh，年節(jié)約用電超 10 萬(wàn) kWh；
設(shè)備穩(wěn)定性：改進(jìn)后的線圈使用壽命延長(zhǎng)至 8000 小時(shí)，維護(hù)成本下降 30%。
在批量生產(chǎn)中，需重點(diǎn)關(guān)注：
工件裝夾：采用三爪卡盤定位，確保同軸度誤差≤0.02mm；
實(shí)時(shí)監(jiān)控：部署雙路紅外測(cè)溫儀，同步監(jiān)測(cè)軸向與圓周溫度；
參數(shù)微調(diào)：根據(jù)鋼材碳含量（如 45# 鋼或 40Cr）動(dòng)態(tài)調(diào)整加熱功率與時(shí)間。
通過(guò)感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)優(yōu)化與淬火工藝參數(shù)精調(diào)，我司成功實(shí)現(xiàn) 60mm 直徑電機(jī)軸的高效、高質(zhì)量熱處理，為電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的可靠性提供了技術(shù)保障，相關(guān)經(jīng)驗(yàn)可復(fù)用于同類型大直徑軸類零件的生產(chǎn)。
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號(hào)
